Metrix振动监测方法

Metrix 销售的是价值，而不仅仅是产品。

Metrix 振动监测方法反映了工厂从使用我们的产品中获得的投资回报（ROI）。

介绍

Metrix 所提倡的振动监测解决方案对于机器对工厂的影响具有经济意义。对于关键的生产限制机器，我们所提倡的传感器解决方案可监测旋转式或往复式机械上的每个轴承或行程、推力和速度。对于对工厂生产影响不大的非关键旋转式或往复式机械，我们提倡使用最简易的传感器解决方案来进行监测和保护，或者根据资产情况使用电子或机械开关进行保护。

我们的解决方案取决于客户的非计划性停机成本。由旋转式或往复式机器问题引起的非计划性停机是工厂最大的浪费。工厂因利润损失（丧失机会的成本=盈利产出损失）、加急维修、材料和人工成本、备用人工成本、质量问题、客户信任度/交付问题以及最重要的人员安全问题而蒙受损失。

按客户价值划分的 Metrix 产品

按客户利益划分的 Metrix 产品

Metrix 解决方案“帮助”客户减少非计划性停机时间、加急维修、质量和交付问题以及安全问题。

旋转式和往复式机器以四种方式之一进行管理：

1. 运行至故障（最差）——最昂贵的运行方式。运行机器直到其出现故障然后进行更换。
2. 预防性维修（良好）——无论机器状况如何，都会定期对机器进行维修。一般而言，与将机器置之不理相比，预防性维修对机器的损害更大——这是下一个最昂贵的操作方式。
3. 前瞻性维修（更好）——根据机器的状况，基于振动监测、热成像和润滑分析等预测技术对机器进行维修——这是成本最低的操作方式之一，但需要通过与现有控制系统（PLC、SCADA、RTU 等）集成的变送器对永久监测进行持续投资。
4.主动维修（最佳）——根据机器的状况，基于热成像、润滑分析等预测技术，并结合连续振动监测以及与压力、流量等工厂过程参数相关的数据、功率水平、容量等对机器进行维修——这是成本最低的运行方式，但初始启动成本最高。

客户使用振动监测省钱！

客户希望省钱，他们需要振动监测，以便制定前瞻性或主动维修策略。他们有多种振动检测选择，如下所示。

振动监测方法

1.手动定期（通常每月一次）振动数据收集：这是一种没有瞬态数据的定期数据收集行为，通常与 Metrix 振动开关（机械或的电子式）配合使用，以防止读数之间的机器故障。
2. 手动振动数据采集（带有波形和/或瞬态数据）：通常在手动数据采集程序发现问题后或 Metrix 振动开关使机器停机后执行。
3. 无波形和瞬态数据的连续振动监测：通常融合了报警和停机功能以防止机器故障并轻松识别趋势——带 Metrix 传感器的 Metrix 5580/SW5580 或带 Metrix 变送器的 DATAWATCH IX，或 Metrix 变送器直接连接到控制系统。
4. 无波形和瞬态数据且与过程数据相关的连续振动监测：通常融合了报警和停机功能以防止机器故障，并根据过程条件的正常情况轻松识别趋势——带 Metrix 传感器的 Metrix 5580/SW5580 或带 Metrix 变送器的 DATAWATCH IX，通过以太网用 Modbus TCP/IP 集成到工厂信息网络，或 Metrix 变送器直接连接到已连接至工厂信息网络的控制系统。
5.与过程数据相关的连续振动监测： 定期融合报警和停机功能以防止机器故障，并轻松识别趋势。还提供了通过在机器上安装适当的传感器套件来执行机械诊断的能力——振动、位移、速度和/或撞击数据与控制系统过程数据相结合。
6. 带波形和瞬态数据且与过程数据相关的连续振动监测：通常融合了报警和停机功能，以防止机器故障，并根据过程条件的正常情况轻松识别趋势。还提供了按需执行机械诊断的能力——带 Metrix 传感器的振动监测系统（例如：Setpoint、BN 3500 等），通过工厂过程数据历史记录进行融合。

出于多种原因，客户监测旋转式和往复式机械的振动：

1. 人员和周围设备的安全。
2. 防止设备的灾难性故障。
3. 提供报警和停机功能以防止灾难性故障。
4. 提供设备问题的早期预警，以便能有计划性地维修。
5. 避免非计划性维修和工厂/设施意外停机的情况。
6. 为了省钱！

振动监测方法取决于投资回报率（ROI），通常以复合年回报率（CARR）来衡量。

旋转式和往复式机械的投资回报率（ROI）由多种因素决定，其中最大的因素是平均维修成本和非计划停机造成的机会损失成本。根据工艺流程的不同，机会损失成本可能远远超过平均维修成本。Metrix 提供的解决方案应在不到三（3）年内提供两倍于成本的 ROI，以避免仅能进行一次非计划性维修，而复合年回报率（CARR）为 26%。此处提供部分示例：

150 兆瓦联合循环燃气发电厂示例

• 为了使工厂运行，关键设备必须处于运行状态。例如，燃气轮机、蒸汽轮机、其相关的发电机、给水泵、冷凝水泵、冷却系统等。
• 1兆瓦时（MW-hr）电力若卖给批发客户，利润至少为45美元/MW-hr（即每千瓦时 0.045 美元的费率）。因此，一小时的非计划停机相当于 6750 美元的机会损失成本（150 兆瓦时/小时 x 1 小时 x 45 美元/兆瓦时 = 6750 美元）。一天的非计划停机则将导致每天 162,000 美元的机会损失成本（6750 美元/小时 x 24 小时 = 162,000 美元）。
•客户价值=维修成本+非计划性停机时间=每天至少 162,000 美元。

注:联合循环电厂内的设备可能是冗余的，或者如果设备不可用，只会降低电厂产能，例如冷凝水泵、冷却水泵、冷却塔风扇等，因此它们对电厂的财务影响较小。例如，我们假设如果冷却塔风扇停止运行，工厂产能将减少 5%。这意味着客户价值是上述计算值的 5%，即每天 8,100 美元（162,000美元/天 x 5% = 8,100 美元）。

换言之，燃气轮机、蒸汽轮机、其相关的发电机和给水泵可以很容易地证明与工厂信息系统完全融合后，完整的 Metrix 传感器套件（XY 轴承振动、位移、速度和/或撞击）是有价值的；而冷凝水泵、冷却水泵和冷却塔风扇将证明与合适的控制系统和工厂信息网络融合后，一个或两个 Metrix 传感器以及可能用到的 Metrix 5580/SW5580 或 DATAWATCH IX 解决方案更有意义。

小型天然气管道往复式压缩机站实例

• 天然气管道压缩机站——产能为 92,000,000 立方英尺/天（2,600,000 立方米/天）——100% 的流量都将流经往复式压缩机。
• 若卖给工业客户，1000 立方英尺天然气的利润为 0.48 美元。
• 停机一天所致的机会损失成本为 44,160 美元（0.48 美元 x 92,000,000 / 1000 x 100%= 44,160 美元）。
• 客户价值=维修成本+非计划性停机时间=每天至少 44,160 美元。

注: 如果管道容量大 10 倍（对于较大的管道来说，这并不少见），则机会损失成本会高 10 倍。

这种小型天然气管道往复式压缩机很容易证明Metrix 5580 / SW5580 配备Metrix 传感器 或 Metrix DATAWATCH IX / 变送器解决方案 （融合到工厂信息系统中）是有意义的，但可能很难证明将带Metrix传感器的VMS完全融入这个小型设施的工厂信息系统中是有意义的。其他较大的往复式压缩机站可以轻松证明将完整的 Metrix 传感器套件完全融入控制系统和工厂信息网络中是有意义的。

为什么选择 Metrix？

Metrix 在您需要时以尽可能低的成本可靠地提供信息，以此来提供价值，同时为您提供机器故障的早期预警。Metrix 方案能识别出您的大多数机器都运行良好，这使振动监测变得容易。您只需要担心异常情况。

例如，我们的解决方案可以帮您在机器运行时修复调整相位触发脉冲电平！避免了调整相位触发脉冲电平而进行非计划停机或者在机器启动时延长停机时间的情况。

我们的订货交货时间仅要 5 天 ，如此我们可以减少您的备件库存，这样您就可以按时完成系统安装而不会造成生产损失。我们的产品具有 SIL 和危险区域评级。 欢迎联系我们，我们期待为您服务。