泵的振动监测
泵是最常见的机械设备之一，也是工厂不可或缺的组成部分。它们广泛应用于各个行业，用于输送液体、增加压力或在系统内循环流体。泵在众多流程中发挥着关键作用，包括石油和天然气生产、化学加工、供水、给排水处理、冷却系统等。
泵通过以下方式将液体从一个区域输送到另一个区域：在离心泵中，利用离心力加速液体；在容积式泵中，则先吸入一定量的液体，然后通过物理方式将其推送至目标位置。容积式泵又可进一步分为往复泵和旋转泵。
对泵进行维护有助于延长其使用寿命，还能避免流程放缓 —— 这种放缓最终会影响生产。当你重视泵的振动监测时，通过观察旋转和往复部件的状态，你的运营情况有望得到显著改善。通过监测振动的显著变化， 您可以在机器严重老化之前采取措施。
泵的维护归结为识别并解读影响泵的各种作用力。设备的可靠性取决于泵的不同部件如何协同工作以实现正常运行。如果泵出现诸如轴承磨损、轴不对中、泵气蚀或其他缺陷等问题，将会对振动水平以及泵的正常运行产生影响。振动监测为操作人员和技术人员设定了一个基准，帮助他们了解问题何时开始出现，以便尽早处理。这样，他们就不必对意外情况做出被动反应，而是可以在问题有可能进一步发展之前主动控制局面。
以下是 Metrix 公司提供的多种泵用振动监测解决方案， 供您从中找到符合自身需求的产品。
对带有滚动轴承的小型卧式及立式泵的监测
SA6200A加速度计可提供与 100 mV/g 成比例的加速度信号输出，传输至5580 信号调节器。5580 信号调节器能对该信号进行多项处理，这对泵和电机而言相当实用。在 5580 信号调节器的通道 1 中，加速度信号可用于监测轴承状态；而通道 2 可用于监测积分速度，以排查与转子相关的故障，如不平衡、不对中、气蚀等。5580 信号调节器提供两个 4-20mA 输出，用于与可编程逻辑控制器（PLC）、监控与数据采集（SCADA）系统及其他控制系统进行接口连接。动态信号可从前面板获取，用于振动分析；同时，动态信号也可从接线端子引出，传输至最远300米（1000 英尺）外的监测系统。5580 信号调节器可在现场进行量程、滤波器和显示指示的配置。这些产品可用于危险区域。
对带有滚动轴承的大型立式泵的监测
大型立式泵应用（如图所示）相较于小型应用，需要更全面的监测方案。Metrix 公司为所有轴承提供振动传感器，并配备 Datawatch 监控器。
Datawatch 监控器会监测所有振动和温度读数，并将其与预先编程的设定值进行比较，从而改变警报和危险继电器输出的状态。
所使用的传感器可包括 SA6200A 加速度计或 SV6300 速度传感器，这两种传感器均与5580 或 ST5484E 或 ST5491E 直接与 Datawatch 监控器相连。
对带有液体膜轴承 / 轴颈轴承的大型卧式及立式泵的监测
轴颈轴承采用一层油膜将轴与轴承隔离开来因此，轴实际上是漂浮在油膜垫上，与其他任何金属均无接触。由于这层油膜的存在，轴产生的振动信号无法传导至机器外壳。这意味着，安装在泵外壳上的地震式传感器无法准确感知轴的运行状态。
因此，必须使用趋近式传感器来检测轴故障。趋近式探头穿过机器外壳安装，用于感应轴相对于探头尖端的位置。通常使用 5497PM 探头支架来支撑穿过外壳的探头。泵外壳使探头支架保持稳定，因此轴的任何移动都会使趋近式探头输出相应的测量值。Metrix 数字趋近式系统（DPS）可通过以下方式提供动态信号输出：使用 MX2033 驱动器连接到监测系统，或使用 MX2034 趋近式变送器连接到可编程逻辑控制器（PLC）、监控与数据采集（SCADA）系统及其他控制系统。这种测量方式被称为 “相对” 测量，因为轴的运动是相对于机器外壳进行测量的。这些产品可用于危险区域。
