趋近式机器监测-无接触式检测

趋近式探头传感器说明
正确校准后，趋近式传感器可测量从探头顶端到附近金属表面的线性距离。一种无接触式的设备，用于测量被观察表面相对于探头安装位置的位移运动和位置。用于旋转式和往复式机械测量的趋近式探头通常根据电涡流原理工作，测量轴的位移运动和相对于机器轴承或外壳的位置。目标 (例如，机械轴或活塞杆) 与趋近式探头顶端之间的以微米或密耳为单位的物理距离称为探头间隙。设置探头间隙是指将探头静态（即机器停止）定位到传感器系统线性范围中的一个金属表面的一段距离。这允许线性电子测量由动态径向振动引起的运动(即机器转动)或围绕该静态探头间隙的轴向位置变化，只要它不超过传感器系统在任何方向上的最大线性范围。趋近式探测传感器以其耐用性，可靠性和准确性而闻名，并且它们通常用于与被感测对象不可能或不希望进行物理接触的恶劣环境中。。

振动检测趋近式传感器
检测振动是无接触趋近式系统的一大有效应用，为电动机、泵、涡轮机、压缩机、其他利用流体油膜轴承的高价值工业设备提供状态监测。微小的振动可能预兆着机器故障，这意味着早期检测对于员工安全和您的盈利相当重要。

也可扩展趋近式振动监测的概念。从相当大、相当复杂的机器到简单的电动泵组合，都可以使用高质量趋近式探头阵列对问题振动进行有效监测。轴表面和流体油膜轴承表面之间的相对运动适合于无接触式电涡流趋近式系统的测量。

趋近式探头传感器的工作原理
趋近式探头传感器通过检测探头顶端和机器转子表面之间的电磁场变化来测量振动，这通常称为探头间隙。当探头顶端和轴表面之间的间隙改变时，该移动可以被感测并报告为振动和/或位置的改变。工作原理如下:

1. 电磁场生成: 趋近式探头传感器产生电磁场并且使高频交流电通过传感器的探头顶端内的线圈。该交变射频信号在金属材料的表面中产生电涡流。
2. 移动检测: 当诸如旋转轴或轴表面的移动部件进入接近探头的电磁场时，其在材料的表面中产生电涡流，由此改变场强。
3. 信号处理: 趋近式探头传感器测量电磁场中的这些变化，并将其转换为可以感知振动和位置的电信号。
4. 振动分析:  然后处理和分析来自趋近式探头传感器的电信号，以确定振动或位置变化的频率、振幅、相位和其他特性。

通过连续监测机器的振动，趋近式探头传感器可以提供有关机器健康状况的实时信息，并在潜在问题导致损坏或故障之前帮助识别潜在问题。这样可以及早发现问题并及时进行维护，以保持机器平稳运行。

如何使用电涡流探头传感器监测机器状态？
趋近式探头广泛用于监测旋转式和往复式机械的状况。它们通过检测探头顶端和轴表面之间的电磁场变化来工作，显示出位置、振动、转速、机器行为的其他特征的变化。以下是电涡流探头用于机器状态监测的一些方法:

1. 振动监测： 趋近式探头用于测量具有流体油膜轴承的旋转式和往复式机械的振动，例如涡轮机、电动机、泵、压缩机。通过测量轴的位移或运动，它们可以检测到可能反映机器故障的振动变化，例如不平衡或未对中。

2. 偏差和偏心测量: 趋近式探头也可用于测量旋转式机械部件的偏差或偏心率（转子弓），例如电动机、涡轮机、压缩机、其他机器的轴。通过检测目标表面位置的变化，它们可以提供有关机器状况的信息。

3. 转速: 趋近式探头 可以通过查找事件并测量每次旋转中事件经过探头的次数来对执行多个事件的高速和低速旋转轴进行测量。Metrix系统目前能够提供高达每分钟400000个脉冲的测量精度，适合用于高速机械。

4. 相位标记: 趋近式探头可创建每转一次的脉冲，用于测量振动信号的角度或方向。相位标记器通过测量已知事件来实现这一点，例如用探头观察旋转轴上的凹口，从而创建相位标记器。有了这些数据，就可以诊断故障，如松动、不平衡、转子弯曲、错位、定子转子摩擦、不稳定、共振、轴裂纹等。

总的来说，电涡流趋近式探头是用于机器状态监测的有用工具，因为它们可以测量探头顶端与轴表面材料或活塞杆之间的相对运动。由于其无接触式的特性，它可以在很宽的转速范围内使用，对位置、振动等机器特性进行准确而灵敏的测量。

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